正確運用兩輥間距,保障均勻給料提高壓球機工作效益

    在機械行業中，壓球機使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉、氧化鐵皮、除塵灰、污泥等。具有一定的散比重，而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角，所產生的壓力也就越大。所以保證物料均勻進入雙輥之間，定量給料是重要的，一般有3種方法：
（1）皮帶供料機給料，由于經濟實用該種給料方式成了眾多用戶之首選。
（2）水平螺旋給料機給料，適用較窄的軋輥。
（3）預壓螺旋給料。定量給料目的在于使主機運行平穩，負荷穩定，當給料機超出主機所產成品量時，就會造成主機超負荷，甚至會迫使主機停車，給料小于主機生產量時，則成型效果不好，球的強度差，因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環節，也就是熟練的操作技術是保證壓球機正常運行的重要條件。
   螺旋壓球機加壓給料的主要優點是用可調節螺旋轉速的方法來獲得所需要的預壓力，是散物料獲得較大的壓縮比，同時排出散料中的氣體，為型輪的高壓成型作必要的準備，預壓力的調定一般可根據成型料性質在0.3-0.5MPa之間。兩個壓輥的間距與壓縮比成反比，減少間距雖然能夠提高成型壓力，但當上、下兩個壓輥的間距過小時，煤料不易填滿球碗，因而會影響煤球的質量。當間距過大時，則成型壓力還未來得及傳遞到煤球的中心部位，煤料就會脫落下來，不僅會影響煤球的強度，而且還會造成煤球過厚、毛邊多、煤屑多，甚至會壓不成球。因此，在裝配上、下壓輥時，應特別注意調整好兩者的間距，一般以控制在2-3mm為宜。另外，在組裝壓輥時，還要特別注意使上、下兩個壓輥上的球碗按其行、列而嚴格對準，以免產生錯模而影響煤球的強度。 　　
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